اصل کار دستگاه قالب گیری تزریقی مشابه سرنگ است. از رانش یک پیچ (یا پیستون) برای تزریق پلاستیک مذاب از قبل پلاستیک شده (یعنی حالت جریان چسبناک) به داخل حفره قالب بسته استفاده می کند. پس از انجماد، محصول نهایی به دست می آید.
قالب گیری تزریقی یک فرآیند چرخه ای است. هر چرخه عمدتاً شامل: تغذیه اندازهگیری شده-ذوب و پلاستیکسازی-تزریق فشار-پر کردن و خنککردن قالب-باز کردن قالب و حذف قطعه است. پس از جدا شدن قسمت پلاستیکی، قالب دوباره بسته می شود و چرخه بعدی شروع می شود.
موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی: موارد عملیاتی دستگاه قالب گیری تزریقی شامل سه جنبه است: عملکرد صفحه کلید کنترلی، عملکرد سیستم کنترل الکتریکی و عملکرد سیستم هیدرولیک. اینها شامل انتخاب اقدامات فرآیند تزریق، اقدامات تغذیه، فشار تزریق، سرعت تزریق، نوع پرتاب، نظارت بر دمای هر بخش از بشکه، و تنظیم فشار تزریق و فشار برگشتی است.
فرآیند قالبگیری کلی یک دستگاه قالبگیری تزریقی{0} نوع پیچی به شرح زیر است: ابتدا پلاستیک دانهای یا پودری به بشکه اضافه میشود. پلاستیک از طریق چرخش پیچ و گرم شدن دیواره بیرونی بشکه مذاب می شود. سپس دستگاه قالب را می بندد و واحد تزریق را به جلو حرکت می دهد و نازل را به اسپرو قالب نزدیک می کند. سپس روغن تحت فشار وارد سیلندر تزریق می شود و پیچ را به جلو می راند و مواد مذاب را با فشار و سرعت بالا به داخل قالب بسته خنک کننده تزریق می کند. پس از مدت معینی از زمان و نگه داشتن فشار (که به عنوان فشار نگهدارنده نیز شناخته می شود) و سرد شدن، مواد جامد شده و سپس از قالب خارج می شوند. (هدف از نگه داشتن فشار جلوگیری از برگشت مواد مذاب در حفره قالب، پر کردن مجدد مواد به داخل حفره و اطمینان از اینکه محصول دارای چگالی و تحمل ابعادی مشخصی است.) الزامات اساسی قالب گیری تزریقی پلاستیک سازی، تزریق و قالب گیری است.
پلاستیک سازی یک پیش نیاز برای دستیابی و اطمینان از کیفیت محصول قالب گیری است. برای برآوردن الزامات قالب گیری، تزریق باید فشار و سرعت کافی را تضمین کند. به طور همزمان، به دلیل فشار تزریق بالا، فشار بالایی در حفره قالب ایجاد می شود (میانگین فشار در حفره قالب معمولا بین 20 تا 45 مگاپاسکال است)، بنابراین، یک نیروی گیره به اندازه کافی بزرگ ضروری است.
بنابراین، واحد تزریق و واحد گیره قالب اجزای کلیدی یک ماشین قالب گیری تزریقی هستند.
ارزیابی محصولات پلاستیکی عمدتاً شامل سه جنبه است: اول، کیفیت ظاهر، از جمله یکپارچگی، رنگ، و براقیت. دوم، دقت ابعاد و موقعیت های نسبی. و سوم، خواص فیزیکی، شیمیایی و الکتریکی مناسب برای استفاده مورد نظر. این الزامات کیفی بسته به کاربرد محصول متفاوت است. عیوب در محصول عمدتاً ناشی از مسائل مربوط به طراحی قالب، دقت ساخت و سایش است. با این حال، در واقعیت، تکنسینها در کارخانههای پردازش پلاستیک اغلب با اثربخشی محدود استفاده از روشهای فرآیندی برای جبران نقصهای قالب دست و پنجه نرم میکنند.
تنظیم فرآیند در طول تولید برای بهبود کیفیت و خروجی محصول ضروری است. از آنجایی که چرخه قالب گیری تزریقی بسیار کوتاه است، کنترل ضعیف فرآیند می تواند منجر به جریان مداوم محصولات معیوب شود. هنگام تنظیم فرآیند، بهتر است تنها یک شرط را در هر زمان تغییر دهید و تغییرات را به طور مکرر مشاهده کنید. تنظیم فشار، دما و زمان به یکباره می تواند به راحتی باعث سردرگمی و سوء تفاهم شود و درک علت مشکلات را دشوار می کند. اقدامات و روش های زیادی برای تنظیم فرآیند وجود دارد.
