1.درمان خشک کردن
از آنجایی که ماکرومولکول های PET حاوی گروه های استر هستند، درجه خاصی از آب دوستی دارند. گرانول ها به آب در دماهای بالا کاملاً حساس هستند. هنگامی که میزان رطوبت از حد مجاز فراتر رود، وزن مولکولی PET در طول پردازش کاهش می یابد و در نتیجه محصولات تغییر رنگ داده و شکننده می شوند. بنابراین، مواد باید قبل از پردازش خشک شوند. دمای خشک کردن باید 150 درجه برای حداقل 4 ساعت و معمولاً 170 درجه برای 3{9}}4 ساعت باشد. خشکی را می توان با استفاده از روش جت هوا بررسی کرد. نسبت مواد بازیافتی معمولاً نباید از 25 درصد تجاوز کند و مواد بازیافتی باید کاملاً خشک شوند.
2. انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی
PET معمولاً فقط با استفاده از دستگاههای قالبگیری تزریقی پیچی{0}}میتوان قالبگیری کرد. بهتر است یک پیچ سرعت متغیر-با یک حلقه چک در بالا، که دارای سختی سطح و مقاومت در برابر سایش بالا است، با نسبت طول-به-به قطر (L/D) (15-20):1 و نسبت تراکم تقریباً 3:1 انتخاب کنید.
اگر L/D خیلی بزرگ باشد، مواد برای مدت طولانی در بشکه باقی میمانند و حرارت بیش از حد میتواند به راحتی باعث تخریب شود و بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد. نسبت تراکم پایین منجر به تولید گرمای برشی ناکافی، پلاستیک سازی ضعیف و عملکرد ضعیف محصول می شود. برعکس، نسبت تراکم بالا منجر به شکستگی بیشتر الیاف شیشه و کاهش خواص مکانیکی می شود. هنگام پردازش PET تقویت شده با الیاف شیشه، دیواره داخلی بشکه سایش قابل توجهی را تجربه می کند. بنابراین، بشکه باید از مواد-مقاوم در برابر سایش ساخته شود یا با مواد مقاوم در برابر سایش پوشش داده شود.
نازل های کوتاه با دیواره داخلی صیقلی و قطر دهانه به اندازه کافی بزرگ ترجیح داده می شوند. نازل های سوپاپ ترمز هیدرولیکی ترجیح داده می شوند. نازل ها باید دارای عایق بندی و اقدامات کنترل دما برای جلوگیری از یخ زدگی و گرفتگی باشند. با این حال، دمای نازل نباید خیلی بالا باشد، در غیر این صورت، آبریزش آب ایجاد می شود. قبل از شروع قالب گیری باید از مواد PP کم فشار- استفاده شود و بشکه باید کاملاً تمیز شود.
3. طراحی قالب و دروازه
پریفرم های PET عموماً با استفاده از قالب های رانر داغ تشکیل می شوند. یک صفحه عایق حرارتی با ضخامت تقریبی 12 میلی متر، بین قالب و قالب دستگاه قالب گیری تزریقی ایده آل است و صفحه عایق حرارتی باید بتواند فشار بالا را تحمل کند. تهویه کافی برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی یا شکستگی ضروری است، اما عمق دریچه معمولاً نباید از 0.03 میلی متر تجاوز کند، در غیر این صورت ممکن است فلاش رخ دهد.
4. دمای ذوب
با استفاده از روش تزریق هوا، از 270-295 درجه اندازهگیری شد. برای GF-PET تقویت شده، می توان آن را روی 290-315 درجه و غیره تنظیم کرد.
5. فشار تزریق
مذاب PET سیالیت خوبی دارد و قالب گیری آن آسان است. فشار متوسط معمولاً از 80 تا 140 مگاپاسکال استفاده می شود. برای PET تقویت شده با الیاف شیشه، فشار تزریق 90-150 مگاپاسکال است. در تعیین فشار تزریق باید ویسکوزیته PET، نوع و مقدار پرکنندهها، محل و اندازه دروازه، شکل و اندازه قطعه قالبگیری شده، دمای قالب و نوع دستگاه قالبگیری تزریقی در نظر گرفته شود.
6-سرعت تزریق
به طور کلی، سرعت تزریق سریع برای جلوگیری از انجماد زودرس در طول تزریق ترجیح داده می شود. با این حال، سرعت بیش از حد منجر به نرخ برشی بالا میشود و مواد را شکننده میکند. تزریق معمولاً در عرض 4 ثانیه کامل می شود.
7. فشار پشت
هرچه پایین تر باشد بهتر است از سایش جلوگیری شود. معمولاً نباید از 100 بار تجاوز کند. معمولاً لازم نیست.
8. زمان اقامت
برای جلوگیری از کاهش وزن مولکولی از استفاده بیش از حد طولانی مدت خودداری کنید. از دمای بالای 300 درجه اجتناب کنید. اگر دستگاه برای کمتر از 15 دقیقه متوقف شده است، به سادگی اجرای خشک را انجام دهید. اگر بیش از 15 دقیقه متوقف شد، با پلی اتیلن تمیز کنید و دمای بشکه را به دمای پلی اتیلن کاهش دهید تا دستگاه دوباره راه اندازی شود.
