ترکیب: ماشینهای قالبگیری تزریقی معمولاً از یک سیستم تزریق، سیستم بستن قالب، سیستم انتقال هیدرولیک، سیستم کنترل الکتریکی، سیستم روغنکاری، سیستم گرمایش و سرمایش و سیستم نظارت بر ایمنی تشکیل شدهاند.
سیستم تزریق: سیستم تزریق یکی از مهم ترین اجزای دستگاه قالب گیری تزریقی است. به طور کلی سه نوع اصلی وجود دارد: نوع پیستونی، نوع پیچی، و نوع تزریق پیستون{1}}پیچ پلاستیکی. نوع پیچ بیشترین استفاده را دارد. وظیفه آن گرم کردن و پلاستیک سازی مقدار مشخصی از پلاستیک در مدت زمان مشخص در طول یک چرخه ماشین قالب گیری تزریقی است و سپس پلاستیک مذاب را از طریق پیچ تحت فشار و سرعت معین به داخل حفره قالب تزریق می کند. پس از تزریق، شکل ماده مذاب تزریق شده به داخل حفره قالب را حفظ می کند.
ترکیب سیستم تزریق: سیستم تزریق از یک دستگاه پلاستیک کننده و یک دستگاه انتقال نیرو تشکیل شده است.
دستگاه پلاستیزهکننده-نوع دستگاه قالبگیری تزریقی عمدتاً از یک دستگاه تغذیه، بشکه، پیچ، چسب-مجموعه پوشش و نازل تشکیل شده است. دستگاه انتقال قدرت شامل سیلندر تزریق، سیلندر متحرک صندلی تزریق و دستگاه پیچ درایو است.
سیستم بسته شدن قالب: عملکرد سیستم بسته شدن قالب اطمینان از بسته شدن، باز شدن و بیرون ریختن محصول از قالب است. به طور همزمان، پس از بسته شدن قالب، نیروی گیره کافی برای مقاومت در برابر فشار حفره ایجاد شده توسط پلاستیک مذاب که وارد حفره قالب می شود، فراهم می کند و از شکاف های قالب و در نتیجه محصولات معیوب جلوگیری می کند.
ترکیب سیستم بسته شدن قالب: سیستم بسته شدن قالب عمدتاً از یک دستگاه بستهکننده قالب، یک وینچ، یک مکانیسم تنظیم قالب، یک مکانیسم تخلیه، صفحات قالب ثابت جلو و عقب، یک صفحه قالب متحرک، یک سیلندر بستهکننده قالب و یک مکانیسم حفاظتی تشکیل شده است.
سیستم هیدرولیک: عملکرد سیستم انتقال هیدرولیک ارائه قدرت برای تحقق اقدامات مختلف مورد نیاز دستگاه قالب گیری تزریقی با توجه به فرآیند و برآوردن فشار، سرعت، دما و سایر الزامات قسمت های مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی است. این عمدتا از اجزای مختلف هیدرولیک و اجزای کمکی هیدرولیک تشکیل شده است که در میان آنها پمپ روغن و موتور منبع قدرت دستگاه قالب گیری تزریقی هستند. شیرهای مختلف فشار روغن و سرعت جریان را کنترل می کنند و در نتیجه نیازهای مختلف فرآیند قالب گیری تزریقی را برآورده می کنند.
کنترل الکتریکی: سیستم کنترل الکتریکی، در هماهنگی مناسب با سیستم هیدرولیک، می تواند الزامات فرآیند (فشار، دما، سرعت، زمان) و اقدامات برنامه ریزی شده مختلف دستگاه قالب گیری تزریقی را برآورده کند. این عمدتا از قطعات و ابزار الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است. به طور کلی چهار حالت کنترل وجود دارد: دستی، نیمه{2}}خودکار، کاملاً خودکار و قابل تنظیم.
گرمایش / سرمایش: سیستم گرمایش برای گرم کردن بشکه و نازل تزریق استفاده می شود. بشکههای ماشینهای قالبگیری تزریقی معمولاً از کویلهای گرمایش الکتریکی به عنوان وسایل گرمایشی استفاده میکنند که در قسمت بیرونی بشکه نصب میشوند و توسط ترموکوپلها در بخشهایی نظارت میشوند. گرما از طریق دیواره بشکه هدایت می شود تا منبع گرمایی برای پلاستیک سازی مواد فراهم شود. سیستم خنک کننده عمدتاً برای خنک کردن دمای روغن استفاده می شود. دمای بیش از حد روغن می تواند باعث خرابی های مختلفی شود، بنابراین دمای روغن باید کنترل شود. منطقه دیگری که نیاز به خنک کردن دارد نزدیک خروجی مواد است تا از ذوب شدن مواد خام در خروجی جلوگیری شود که می تواند از تغذیه معمولی مواد جلوگیری کند.
سیستم روانکاری: سیستم روانکاری روغن کاری را برای صفحه متحرک، دستگاه تنظیم قالب، میله های اتصال، واحد تزریق و سایر قطعات با حرکت نسبی در دستگاه قالب گیری تزریقی فراهم می کند. این باعث کاهش مصرف انرژی و افزایش عمر قطعه می شود. روغن کاری را می توان به صورت دستی به صورت منظم یا به صورت خودکار توسط یک روانکار الکتریکی انجام داد.
